Proces produkcji izolatora porcelanowego obejmuje następujące główne operacje produkcyjne: Szlifowanie → Wytwarzanie gliny → Pugging → Formowanie → Suszenie → Szkliwienie → Wypalanie → Testowanie → Produkt końcowy
Robienie błota:mielenie i oczyszczanie surowców, takich jak kamień ceramiczny, skaleń, glina i tlenek glinu, które można podzielić na kilka etapów: mielenie kulowe, przesiewanie i prasowanie płuczki.Młyn kulowy polega na mieleniu surowców z wodą za pomocą młyna kulowego i równomiernym ich mieszaniu.Celem przesiewania jest usunięcie dużych cząstek, zanieczyszczeń i substancji zawierających żelazo.Prasowanie błota polega na użyciu prasy błotnej do usunięcia wody z błota w celu utworzenia suchego ciasta błotnego.
Formowanie:w tym próżniowe rafinowanie błota, formowanie, przycinanie półfabrykatów i suszenie.Próżniowe rafinowanie błota polega na użyciu próżniowego mieszalnika błota w celu usunięcia pęcherzyków w błocie w celu utworzenia stałej sekcji błota.Zmniejszenie zawartości powietrza w błocie może zmniejszyć jego wchłanianie wody i sprawić, że będzie ono bardziej jednorodne wewnątrz.Formowanie polega na wciśnięciu pustego błota w kształt izolatora za pomocą formy, a następnie naprawieniu półwyrobu, aby upewnić się, że kształt pustego błota spełnia wymagania.W tym czasie w ślepej próbie błotnej jest więcej wody, a woda w ślepej próbie błotnej zostanie zmniejszona do około 1% przez suszenie.
Pogłębiarka próżniowa
Piasek do glazurowania:oszklenie to jednolita warstwa szkliwa na powierzchni porcelanowych części izolatora.Wnętrze warstwy szkliwa jest gęstsze niż w przypadku części porcelanowych, co może zapobiegać wchłanianiu wilgoci przez części porcelanowe.Aplikacja glazury obejmuje zanurzanie glazury, natryskiwanie glazury i inne procesy.Szlifowanie polega na pokryciu główki części porcelanowej w miejscu montażu okucia cząstkami piasku, co ma na celu zwiększenie powierzchni styku i tarcia części porcelanowej z klejem oraz poprawę wytrzymałości połączenia części porcelanowej z okuciem .
Ostrzał:umieścić części porcelanowe w piecu do wypalenia, a następnie przesiać je przez kontrolę wzrokową i wewnętrzny test hydrostatyczny, aby zapewnić jakość części porcelanowych.
Montaż:po wypaleniu zmontować stalową nasadkę, stalową stopę i części porcelanowe, a następnie sprawdzić je pojedynczo poprzez mechaniczną próbę rozciągania, próbę elektryczną itp. Zespół powinien zapewnić współosiowość stalowej nasadki izolatora, części porcelanowych i stalowych nóżek, jak jak również stopień wypełnienia klejonych części.Jeśli stopień osiowy nie spełnia wymagań, wewnętrzne naprężenie izolatora będzie nierówne po pracy, co spowoduje przesuwanie się, a nawet pękanie sznurka.Jeśli stopień wypełnienia nie odpowiada wymaganiom, wewnątrz izolatora pozostanie szczelina powietrzna, która pod wpływem przepięcia jest podatna na wewnętrzne przebicia i zerwanie łańcucha.
Czas postu: 26-08-2021